Urządzenie wyposażone w sterownik PLC oraz kompletnie cyfrowy system sterowania ruchem serwowym, wykorzystuje technologiczne zasady bezstopniowego elastycznego regulowania, wymuszonego chłodzenia wodą przy spawaniu oporowym oraz precyzyjnego pozycjonowania serwowego; poprzeczne i podłużne pręty umożliwiają automatyczne załadunek prętów drutowych oraz ich automatyczne prostowanie, a mechanizm krokowy oraz położenie elektrod spawalniczych mogą być programowo regulowane, co pozwala na bezstopniową regulację rozstawu siatki i bezobsługowe zmienianie rozmiarów ram, uwolnienie się od ograniczeń tradycyjnych urządzeń związanych z stałymi modułami.

Urządzenie jest w stanie obrabiać pręty stalowe wszystkich typów, zarówno zimnowalcowane, jak i gorącowalcowane, o średnicach od 5 mm do 12 mm; system nawlekania drutów samoczynnie dostosowuje się do różnych średnic prętów. Maksymalna szerokość obrabianej siatki wynosi 3300 mm, a długość — 6000 mm; błąd przekątnej gotowego produktu kontrolowany jest w granicach ±5 mm, co zapewnia bardzo wysoką dokładność wymiarów. Urządzenie wyposażone w inteligentny interfejs człowiek–maszyna, z wbudowanymi 60 rodzajami alarmów awaryjnych i wskazówkami dotyczącymi rozwiązań, które直观owo pokazują miejsca wystąpienia usterki; umożliwia bezpośrednie importowanie rysunków CAD i jednym kliknięciem generowanie parametrów produkcji.

Cała linia wymaga tylko dwóch operatorów; w jednej zmianie można stabilnie produkować 200 sztuk różnorodnych siatek stalowych z zagięciami o nietypowym kształcie, idealnie dopasowując się do tempa produkcji linii płyt warstwowych, która w jednej zmianie osiąga wydajność 180–210 sztuk. Urządzenie jest w stanie realizować zamówienia składające się z ponad 200 specyfikacji i pojedynczych, drobnych partii dla jednego klienta. Podłużne pręty są produkowane bez przerwy, bez konieczności zatrzymywania linii; ogólna wydajność produkcji wzrasta o 30%, a efektywność diagnostyki i konserwacji — o 20%. System spawalniczy wyposażony jest w wymuszone chłodzenie wodą i ochronę przepływu; ciśnienie spawania pneumatyczne jest regulowane bezstopniowo; wraz z mechanizmem ochronnym podnoszącym materiały i precyzyjnym urządzeniem do opuszczania gotowych elementów zapewniono możliwość 24-godzinnego, nieprzerwanego i stabilnego funkcjonowania urządzenia.

Dane kosztowe: roczna płaca operatora urządzenia wynosi 144 tys. juanów, roczne koszty materiałów eksploatacyjnych — 50 tys. juanów; koszty energii elektrycznej i tradycyjnych drutów wiążących kompensują się ze sobą, co daje roczne koszty operacyjne w wysokości zaledwie 194 tys. juanów; w porównaniu z rocznymi kosztami ręcznego wiązania, wynoszącymi 3,66 mln juanów, możliwe jest bezpośrednie oszczędzenie 3,466 mln juanów rocznie.